加氣塊是以鈣質材料和硅質材料為基本成分，以化學發氣方法形成多孔結構，通過蒸壓養護獲得強度的輕質人工石材。加氣塊是一種性能優良的新型輕質保溫建筑材料，因其具有質輕、隔熱、保溫、可刨、可鋸等特點，所以在當今建筑市場上頗受歡迎，但對其質量要求也越來越高，產品裂紋現象已成為很多生產加氣塊的廠家亟待解決的問題之一。本人就自己在生產實踐的體會淺析一下加氣塊生產過程中裂紋的成因及解決辦法。
1、澆注過程中
   在澆注過程中形成的裂紋——油紋。油紋在坯體脫模后即清晰可見。凡有油紋的坯體在蒸壓養護后，一經磕碰，成品就會在油紋處裂開。油紋的產生主要有三個方面的原因：(1)模具刷油過多，(2)澆注料漿水料比過小，(3)澆注過急(料漿注入模具時間短)。只要控制好刷油質量及料漿水料比，問題就會迎刃而解。
2、靜停過程中
   靜停過程中形成的裂紋主要是由于模具受到外界的劇烈碰撞而產生的機械裂紋。這種裂紋的開口一般較大，并向坯體內部呈楔形延伸。為了減少這一裂紋的產生，要求工作人員在操作過程中要做到快、穩。
3、脫模框、吊運過程中
   此過程中形成的裂紋有機械裂紋和工藝裂紋兩種。
   機械裂紋的產生主要有以下兩種原因：(1)在提模人員松開模具上地螺栓后或行車吊運時，坯體表面即出現一道裂紋，這往往是由于模箱中模底板使用時間過長或長期高溫(模底板隨坯體一起進釜蒸養)而產生嚴重變形，從而形成的機械裂紋；(2)行車吊運時，由于行車四爪不在同一平面，起吊時，四爪受力不均勻而造成模底板變形，進而使坯體產生裂紋。解決辦法：及時更換不合格的設備，并使工作人員在吊運時做到操作準確、到位。